Jedna z naszych fabryk jest wyspecjalizowanym producentem obuwia ochronnego.Od powstania tej fabryki w 2001 roku stawiamy na bezpieczeństwo i jakość.Skupiamy się na tworzeniu wysokiej jakości profesjonalnych butów ochronnych, chroniących stopy przy zapewnieniu komfortu i bezpieczeństwa.Dzięki zaawansowanym maszynom i urządzeniom, doskonałemu laboratorium badań fizycznych i chemicznych zapewniamy produkty o stabilnej jakości, rozsądnych cenach, stylowym wzornictwie i szerokim zastosowaniu w przemyśle.I uzyskaliśmy szereg certyfikacji produktów i fabryczny certyfikat akredytacji.
W celu terminowej i dokładnej kontroli jakości produkcji towarów masowych, nasza fabryka zaczęła kupować profesjonalne maszyny testujące od 2003 roku i zakupiła wiele urządzeń testujących.Na przykład tester udarności obuwia ochronnego, tester rozciągania, tester rezystancji elektrycznej, maszyna ścierna DIN, napinacz podeszwy Bennewart, tester kompresji, napinacz stalowej podeszwy środkowej, napinacz całego buta, waga analityczna, grubościomierz, suwmiarka cyfrowa, termometr cyfrowy, miernik momentu obrotowego, typ Szafa twardości, temperatury i wilgotności, wiertarka stołowa i tak dalej.I nadal optymalizować i aktualizować instrumenty laboratoryjne w ciągu tych lat.Zostaliśmy członkiem SATRA w 2010 roku i zaczęliśmy budować bardzo systematyczny system laboratoryjny, laboratorium zostało akredytowane przez SATRA w 2018 roku, a kluczowi pracownicy R&D otrzymują certyfikowane certyfikaty technika SATRA.Każdego roku ograniczony personel usług technologicznych SATRA przyjeżdża do naszego laboratorium na coroczny audyt, szkolenie personelu technicznego i kalibrację przyrządów, aby zapewnić dokładność naszych testów.
Do tej pory nasze laboratorium może przeprowadzić niezależnie następujące elementy testowe: wytrzymałość wiązania górnej/podeszwy ( EN ISO 20344:2011(5.2)), odporność na uderzenia obuwia ochronnego ( EN ISO 20344:2011(5.4)), odporność na ściskanie bezpieczeństwa obuwie ( EN ISO 20344:2011(5.5)), odporność na penetrację (całe obuwie z metalową wkładką zapobiegającą penetracji) ( EN ISO 20344:2011(5.8.2)), obuwie antystatyczne ( opór elektryczny ) ( EN ISO 20344:2011( 5.10)), odporność podeszwy na ścieranie ( ISO 4649:2010 metoda A ), odporność podeszwy na zginanie ( EN ISO 20344:2011(8.4)), odporność podeszwy na olej opałowy ( EN ISO 20344:2011(8.6)), wytrzymałość na rozciąganie cholewki ( EN ISO 20344:2011(6.4), ISO 3376:2011), wytrzymałość cholewki na rozdarcie ( EN ISO 20344:2011(6.3)), wytrzymałość podszewki na rozdarcie ( ISO 4674-1:2003 ), wodoodporność całości obuwie (SATRA TM77:2017) itp.
W masowej kontroli próbek fizycznych elementów testowych ściśle przestrzegamy wymagań systemu jakości ISO9001 dotyczących procesu pobierania próbek, zgodnie z proporcją liczby zamówień w celu pobrania wystarczającej liczby próbek testowych, obuwia ochronnego zaangażowanego we wszystkie elementy testowe do testowania.Czasami możemy również skupić się na testowaniu powiązanych projektów zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klientów.Na przykład: odporność na uderzenie stalowego palca do 200 J, odporność na ściskanie stalowego palca do 15 KN, odporność na penetrację płyty stalowej do 1100 N, siła wiązania cholewki z podeszwą do 4 N/mm, obuwie antystatyczne do 100KΩ＜elektryczne≤1000MΩ, wodoodporność całego obuwia nie wymaga penetracji wody po 80 minutach (60±6 zgięć na minutę).
Gdy w produkcji masowej przeprowadzane są badania chemiczne, zwykle występują następujące obiekty badawcze.Takie jak: PCP, WWA, zakazane barwniki azowe, SCCP, 4-nonylofenol, oktylofenol, NEPO, OPEO, ACDD, ftalany, formaldehyd, zawartość kadmu, chrom (VI) itp.
Zazwyczaj przeprowadzamy trzykrotną kontrolę wyrywkową zgodnie z życzeniem klientów.Test surowców przed masową produkcją.Dopiero po zdaniu testu możemy przystąpić do procesu cięcia materiałów.20% gotowej produkcji całych butów zostanie przetestowanych, a masowa produkcja będzie kontynuowana po przejściu testu.100% gotowej produkcji cały but zostanie przetestowany, dopiero po zakwalifikowaniu testu możemy zorganizować załadunek kontenera i dostawę.Wszystkie testy są prowadzone przez zewnętrzne instytucje testujące wyznaczone przez klientów, takie jak TUV, BV i Eurofins.Instytucje testujące zorganizują specjalistów, aby przybyli do naszej fabryki w celu pobrania próbek na miejscu, a nasza fabryka dokładnie zważy, zapakuje i wyśle próbki materiałów i próbki zgodnie z wymaganiami profesjonalistów zajmujących się pobieraniem próbek.
Nasze produkty cieszą się powszechnym uznaniem i zaufaniem użytkowników oraz są w stanie sprostać stale zmieniającym się potrzebom ekonomicznym i społecznym.
Czas publikacji: 30 czerwca-2022
